Chcę coś zbudować
Dedykowane oprogramowanieSystem budowany pod Wasz biznes i cele - od analizy po wdrożenie i rozwój.Mam pomysł na aplikacjęOd pomysłu do działającej wersji: walidacja, MVP, pierwsi użytkownicy.Innovation ERP+AIERP, który dopasowuje się do firmy. Nie odwrotnie.Mam problem z IT
Modernizacja lub wymiana systemuStary system hamuje firmę? Modernizujemy albo wymieniamy - z policzonym kosztem obu wariantów.Utrzymanie i rozwój systemuStabilna opieka nad tym, co już działa, i planowy rozwój.Audyt ITAudyt działu IT oraz istniejącej aplikacji - kod, infrastruktura, zespół i koszty.Pracujemy w 20+ branżach
Nie branża decyduje o powodzeniu wdrożenia, tylko sposób pracyProdukcja i budowa
BudownictwoProdukcja przemysłowaStolarka i elewacjeInstalacje i HVACAutomatykaKosmetyka i chemiaUsługi, zdrowie i instytucje
Wyroby medyczneUsługi B2BFinanse i księgowośćUsługi prawneWydawnictwaNauka i instytucjeJak pracujemy - ten sam proces w każdej branży
Poznaj nasz procesNajnowsze case study
Centralny system dla Apteki Rosa - jedno narzędzie zamiast czterechWszystkie case studies Plan produkcji w arkuszu, bieżąca realizacja w głowie mistrza, historia partii odtwarzana z kilku plików. Budujemy systemy, które łączą planowanie, halę, traceability i kanał D2C w jeden obieg danych - zwykle zastępując narzędzia, które przestały nadążać.Plan produkcji w arkuszu, realizacja w głowie mistrza, historia partii w kilku plikach. Budujemy systemy, które spinają planowanie, halę, traceability i sprzedaż D2C w jeden obieg danych.
Zaczynamy od wizji lokalnej
na hali produkcyjnej, nie w sali konferencyjnej.
Nie z prezentacji branżowych, tylko z wizji lokalnych na halach i rozmów z planistami oraz mistrzami zmian.
Harmonogram układa jedna osoba w Excelu i przelicza go od nowa po każdym pilnym zleceniu. Gdy jej nie ma, planowanie staje.
Koszt: wąskie gardło w jednej osobie
Status zleceń znany z porannej odprawy i telefonu do mistrza. Opóźnienie wychodzi, gdy klient dzwoni po towar.
Koszt: obietnice terminów bez pokrycia
Kalkulacja sprzed lat, aktualizowana raz w roku. Realnego zużycia materiału i czasu nikt nie zestawia ze sprzedażą.
Koszt: wyroby produkowane poniżej marży
Program napisany lata temu działa, ale każda modyfikacja to kilka miesięcy i wysoka wycena od jedynego dostawcy, który go rozumie.
Koszt: firma dopasowuje się do systemu
Stany w systemie różnią się od tego, co leży na regale. Zlecenie startuje bez materiału albo materiał leży zarezerwowany bez potrzeby.
Koszt: przestoje i zamrożony kapitał
Sklep postawiony obok głównego biznesu, obsługiwany ręcznie. Zamówienia detaliczne przepisuje się do systemu produkcyjnego.
Koszt: kanał, który nie chce urosnąć
Wybierz obszar, żeby zobaczyć, jak to działa w praktyce i od czego zwykle zaczynamy.Obszary, od których najczęściej zaczynają firmy produkcyjne. Każdy działa samodzielnie.
Wdrażamy etapami, zaczynając od jednej linii lub wydziału
Plan zleceń liczony z realnych zdolności: obsady, maszyn, narzędzi i dostępności materiału. Zamiast arkusza, który dezaktualizuje się w dniu, w którym powstał.
Planista przestaje układać produkcję od nowa po każdym telefonie od handlowca.
Rejestracja postępu, przestojów i braków bezpośrednio na stanowiskach. Kierownictwo widzi stan realizacji w czasie rzeczywistym, nie na porannej odprawie.
Problem na linii widać w momencie, w którym powstaje, nie następnego dnia.
Rzeczywisty koszt wyrobu liczony z zużycia materiału, czasu pracy, energii i przestojów - w podziale na zlecenia, wyroby i klientów.
Widzicie, które wyroby zarabiają, a które produkujecie z przyzwyczajenia.
Własny kanał sprzedaży bezpośredniej powiązany z magazynem i planem produkcji. Zamówienie z internetu trafia do tego samego obiegu, co zlecenie od dystrybutora.
Nowy kanał przychodu bez drugiego zespołu do jego obsługi.
Pełna historia partii i numerów seryjnych w obie strony: od przyjęcia surowca, przez zlecenie i operatora, po konkretną wysyłkę do klienta. W razie reklamacji albo wycofania serii odtwarzacie drogę wyrobu w kilka minut.
Reklamacja, audyt u klienta albo wycofanie serii przestają być akcją na kilka dni.
Najczęstszy punkt startu w produkcji: system, który powstał lata temu, działa, ale blokuje każdą zmianę. Przenosimy go etapami, bez postoju.
Wymiana systemu przestaje być decyzją, którą odkłada się kolejny rok.
MOKATEZestawienia krążące mailem, każde w innej wersji, i decyzje podejmowane na podstawie danych z zeszłego tygodnia. Zbudowaliśmy narzędzie z jasnym obiegiem zadań i historią decyzji - jedno miejsce zamiast dziesięciu arkuszy.Zestawienia krążące mailem, każde w innej wersji, i decyzje na podstawie danych z zeszłego tygodnia. Zbudowaliśmy narzędzie z jasnym obiegiem zadań i historią decyzji.
Proces wdrożenia nowej wersji aplikacji został przeprowadzony terminowo i zgodnie z założeniami, co pozwoliło nam na płynne przejście do nowego systemu bez zakłóceń w codziennej działalności.
Już na samym początku firma Innovation Software wykazała się profesjonalizmem, przeprowadzając szczegółową wizję lokalną, która pozwoliła na dogłębne zrozumienie naszych potrzeb oraz specyfiki działalności.
Wszystkie prace były realizowane na czas.
Produkcja nie zatrzyma się na wdrożenie. Dlatego zaczynamy od jednej linii albo jednego wydziału, pracujemy równolegle ze starym systemem i przełączamy dopiero wtedy, gdy nowy przejdzie próbę na realnych zleceniach.
Nie wymieniamy działających narzędzi. Nowy system pobiera z nich dane i oddaje gotowe dokumenty.
Ile to kosztuje? Rozliczamy się fixed price - za działające wdrożenie, nie za godziny. Zakres dzielimy na etapy, więc pierwszy efekt widzicie po kilku tygodniach. Projekt można sfinansować także leasingiem oprogramowania lub z dotacji na cyfryzację. Zapytaj o finansowanie
Nie zawsze trzeba budować od zera. Część potrzeb pokrywają rozwiązania, które już działają u naszych klientów.
Dla zespołów handlowych sprzedających wyroby w kanale B2B: notatka głosowa z wizyty zamienia się w kompletny wpis w CRM i ofertę.
Zobacz produktWyceny maszyn, wyrobów na zamówienie i kontraktów liczone z Waszego cennika, z kalkulacją kosztu utrzymania w perspektywie kilku lat.
Zobacz produktAnaliza przestojów, podsumowania zmian i kontrola dokumentów - tam, gdzie zwrot da się policzyć przed startem projektu.
Zobacz produktReszta wychodzi na wizji lokalnej - najlepiej przy czynnej produkcji.
Sam fakt, że działa, jest argumentem za zostawieniem go. Zmiana ma sens wtedy, gdy każda potrzebna modyfikacja jest niemożliwa albo kosztuje kilka miesięcy, gdy dane trzeba wyklepywać do Excela albo gdy nikt już nie zna jego środka. Zaczynamy od audytu i mówimy wprost, czy warto.
Etapami i równolegle. Nowy system pracuje obok starego na wybranej linii, na realnych zleceniach. Przełączenie planujemy na zaplanowany postój, z przygotowaną drogą powrotu. Nigdy nie migrujemy całej hali w jeden weekend.
Interfejsy na hali projektujemy pod rękawice, brud i pośpiech: duże przyciski, minimum pól, skanowanie zamiast wpisywania. Testujemy je z operatorami przed wdrożeniem, nie po.
Od sprawdzenia, czy magazyn wyrobów gotowych i logistyka wysyłek to udźwigną - sklep jest najprostszą częścią. Zwykle zaczynamy od jednej grupy produktów i realnych zamówień, żeby zobaczyć, jak obciąża to firmę.
Tam, gdzie maszyna udostępnia dane, pobieramy je automatycznie. Gdzie nie - wprowadzamy najprostsze możliwe meldowanie przez operatora. Nie sprzedajemy pełnego MES tam, gdzie wystarczy panel z trzema przyciskami.
Traceability budujemy jako część procesu, nie osobny rejestr: partia surowca wiąże się ze zleceniem, operatorem, maszyną i wysyłką. Ścieżkę odtwarzacie w obu kierunkach - od reklamacji klienta do dostawcy surowca i odwrotnie, gdy trzeba wskazać, do kogo trafiła wadliwa seria.
Pierwszy działający moduł zwykle 2-3 miesiące. Rozliczamy się fixed price za etap, po wizji lokalnej i ustaleniu zakresu. Punktem odniesienia jest koszt, jaki dziś generuje planowanie w arkuszach i brak danych o realizacji.
Porozmawiajmy - porozmawiamy o Waszym planowaniu i procesach na hali. Z rozmowy wychodzisz z opcjami realizacji, rzędem wielkości budżetu i realnym terminem.rekomendacją pierwszego kroku.
